①浮球閥的故障浮球閥在使用中常出現的故障是失靈，打不開或關不住等。一般多為制冷劑液體中含有污物，使閥孔堵塞或閥芯卡住，或者使均壓管堵塞等引起。應拆除檢查，清除污物，檢修并重新調整。  

　　②熱力膨脹閥的故障，熱力膨脹閥最常見的故障為堵塞，但堵塞的情況又各不相同。制冷系統正常運行時，熱力膨脹閥處可聽見連續的液體流動聲，閥孔和閥的出口端閥體在一條斜線以下結霜，并在閥的進口端即過濾網處不結霜。出現堵塞時則閥體不結霜、結霜不實或進口處結霜。熱力膨脹閥堵塞時將使制冷系統供液不正常，制冷效果降低或不能制冷。

　　(a)熱力膨脹閥感溫包內的感溫劑泄漏。感溫包內的感溫劑泄漏后，作用在傳動膜片上部的壓力就會消失，熱力膨脹閥的閥針在彈簧力和蒸發壓力的作用下就會關死，造成熱力膨脹閥的不通，制冷劑無法流動。這時熱力膨脹閥的閥體不結霜。

　　(b)熱力膨脹閥進口端的過濾器發生臟堵。由于制冷系統中總會有一些污物，如機械雜質、灰分及維修過程中殘留的雜質，所以氨系統和氟系統的過濾器都會有發生臟堵的情況，特別是初次投入運行的系統和大修以后的系統，在運行1～2周這段時間內，很容易發生臟堵的現象。當過濾器發生臟堵時，就會在熱力膨脹閥的進口處逐漸出現結霜現象。當堵塞嚴重時，過濾器部位的霜層就會融化，使供液中斷，整個熱力膨脹閥閥體都不結霜。

　　(c)熱力膨脹閥發生冰堵。由于制冷劑中含有較多的水分，當制冷劑流經熱力膨脹閥時，因節流而使溫度突降，水分析出成冰粒而堵塞在閥孔處，使液體流動中斷，閥體不結霜。

　　(d)熱力膨脹閥發生油堵。制冷系統中若選用含蠟量較高的潤滑油，則當氟里昂液體流經熱力膨脹閥時，由于節流而溫度突降，使潤滑油中的蠟質析出并凍成油糊狀，粘在閥孔四周，造成堵塞。這時液體流動中斷，閥體也不結霜。

　　判斷熱力膨脹閥故障原因的步驟上述故障都是閥體不結霜，但堵塞的原因卻各不相同，只有正確判斷才能合理地維修。判斷故障原因可按以下步驟進行：(a)當制冷系統的制冷劑完全泄漏，或因其他原因使熱力膨脹閥處沒有制冷劑流過時，熱力膨脹閥的閥體也不結霜。所以首先應該確定是不是熱力膨脹閥的故障。對于氟里昂系統，可用扳手松一下熱力膨脹閥的進液接口螺母，觀察是否有制冷劑液體噴出。若無液體噴出，則不是熱力膨脹閥的故障。若有液體噴出，則基本肯定是熱力膨脹閥發生了堵塞，然后立即將接扣旋緊，進行下一步的檢查。確定或排除熱力膨脹閥的故障時，可能要將熱力膨脹閥拆下。注意拆閥前應關閉儲液器的出液閥，使壓縮機運行至低壓(呈真空時)停機，然后方可拆下膨脹閥。(b)用扳手柄輕輕敲擊熱力膨脹閥進口的側面，若能聽到一點液流聲且閥體開始結霜，就證實是發生了臟堵，過濾器被堵塞。排除方法是將閥門拆下，用無水乙醇進行清洗，特別要將過濾器清洗干凈，晾干后再重新裝上，恢復正常使用。若輕擊無效則很難下結論，應繼續檢查。(c)用沸水沖淋或用酒精燈對閥體加熱數分鐘(嚴禁用氣焊)。如聽到有液流聲且閥體開始結霜，吸氣壓力上升，則可證實是發生了油堵或冰堵。制冷系統運行時如發生時通時堵現象，則可斷定發生了冰堵，因為冰堵的典型特征就是周期性通堵。這時應徹底排除系統中的水分。方法是拆下干燥過濾器，更換干燥劑，讓制冷系統運行10～20min后再更換干燥劑，將制冷劑中所含的水分吸除，直到無冰堵現象為止。(d)對閥體加熱時若聽到有液流聲，但運行時沒有出現周期性通堵現象時，一般可判斷發生了油堵。為了證實是油堵塞，可拆開熱力膨脹閥，看堵塞處是否有糊狀油跡。灑堵的原因是潤滑油中含蠟量太多或選用的油品牌號不對，或者油分離器的效果不好。應對這些因素逐一進行檢查并排除故障，更換合適的潤滑油。(e)如果對閥體加熱無效，可否定發生了冰堵和油堵，可能是熱力膨脹閥自身發生了彭障。將熱力膨脹閥拆下，用嘴對著熱力膨脹閥的出口接頭吹氣或吸氣，若吹氣或吸氣都不適則表明閥針關閉，發生了感溫包感溫劑泄漏，這時應更換熱力膨脹閥。